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經(jīng)常有朋友咨詢魯南油漆編輯一些油漆施工的注意事項(xiàng)，今天魯南油漆小編為大家整理如下。

涂裝施工過(guò)程中缺陷與對(duì)策
一、針孔
產(chǎn)生原因：
1、木材面素材調(diào)整不良，材面起毛，填充困難。
2、下涂之干燥不完全，即施與上涂，上涂急速干燥。
3、涂膜中還有塵埃、氣泡、油漆粘度過(guò)高。
4、涂料與被涂面之溫度差異過(guò)大。
5、加溫干燥時(shí)，溫度過(guò)高，靜置時(shí)間不夠，溶劑未充分揮發(fā)。
6、一次厚涂，表面干燥底層仍繼續(xù)蒸發(fā)而突起。
7、使用不良的涂料稀釋劑，或錯(cuò)誤的涂料稀釋劑。
8、反應(yīng)涂料添加過(guò)量的固化劑，或錯(cuò)用固化劑。
9、涂料環(huán)境過(guò)高，或相對(duì)濕度過(guò)高。
排除方法：
1、素材的調(diào)整應(yīng)徹底完全，砂光達(dá)到要求。
2、多次噴涂時(shí)，重涂時(shí)拉長(zhǎng)待干時(shí)間，讓下層干燥較充分。
3、涂裝的作業(yè)物應(yīng)予以徹底清理。
4、被涂物的表面溫度和環(huán)境溫度相同。
5、加熱干燥的場(chǎng)合，涂膜的溶劑充分揮發(fā)后(靜置時(shí)間延長(zhǎng))再施工。
6、避免一次過(guò)于厚涂，及調(diào)整適當(dāng)?shù)膰娡空衬�，底層與表面干燥一致。
7、使用時(shí)確認(rèn)正確的稀釋劑，及選用適當(dāng)?shù)南♂寗┖屯苛稀?br /> 8、按指定的調(diào)漆比例正確調(diào)漆，并且充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br /> 9、改善作業(yè)環(huán)境，并控制溫濕度在適當(dāng)?shù)臈l件，或適當(dāng)?shù)奶砑勇�干溶劑�?br /> 二、氣泡
產(chǎn)生原因：
1、木材表面素材導(dǎo)管深，填充困難，發(fā)生氣泡。
2、使用粘度過(guò)高的涂料。
3、噴涂之空氣壓力過(guò)高，涂料混入空氣過(guò)多。
4、預(yù)熱(加熱干燥)過(guò)于激烈，或急劇加熱。
5、涂裝表面附著油分、灰塵、汗水等，這些不潔物周圍集結(jié)水分。
6、壓縮機(jī)及空氣管內(nèi)有水分，或設(shè)備發(fā)生水濺到作業(yè)物上面。
7、大部分與針孔發(fā)生原因一樣
排除方法：
1、導(dǎo)管較深的素材事前作填充后噴涂。
2、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整涂料的粘度。
3、調(diào)整適當(dāng)?shù)目諝鈮毫�，減少空氣的混入。
4、加熱干燥時(shí)，靜置時(shí)間需控制，充分揮發(fā)后施行。
5、涂裝表面時(shí)注意表面的清潔，避免污染不潔物質(zhì)。
6、定時(shí)泄掉壓縮機(jī)水分及加裝油水過(guò)濾器。
7、參考針孔對(duì)策。
三、魚眼、火山口、開花
產(chǎn)生原因：
1、被涂料物中有水份、油性或油性蠟等。
2、涂料中有水、油份(空壓機(jī)為主因)
3、作業(yè)場(chǎng)所被污染，或用油性蠟污染了環(huán)境和作業(yè)物。
4、使用過(guò)多的添加劑，或涂料不良及使用過(guò)期的涂料。
5、污染的布，拋光場(chǎng)所的油性蠟。
6、下涂涂料或著色劑品質(zhì)不良，或被污染。
7、充滿溶劑氣體的場(chǎng)所，作業(yè)場(chǎng)所排氣不良。
排除方法：
1、被涂物避免污染，且需砂光徹底。
2、水墻和流水墻保持清潔，流水順暢，避免跳水，空壓機(jī)油水也應(yīng)注意。
3、作業(yè)場(chǎng)所、器具避免污染油份，蠟油等，手指、衣物污染應(yīng)清潔后才可觸碰作業(yè)物。
4、涂料保存超出儲(chǔ)藏日期期限時(shí)應(yīng)檢查是否變質(zhì)。
5、涂裝時(shí)遠(yuǎn)離有污染地區(qū)，被污染之碎布應(yīng)清理。
6、注意涂料中是否含有其他的雜質(zhì)。
7、作業(yè)環(huán)境注意充分排氣。
8、舊涂膜噴漆前用溶劑擦拭干凈及再予以砂光，后再予以噴涂。
9、嚴(yán)重魚眼發(fā)生時(shí)可用魚眼防止劑添加于涂料中。
四、粗糙涂膜
產(chǎn)生原因：
1、噴涂是粘度過(guò)高。
2.、使用過(guò)高沸點(diǎn)的溶劑稀釋劑。
3、噴涂距離不當(dāng)或過(guò)遠(yuǎn)，噴槍或機(jī)器故障。
4、涂裝室內(nèi)環(huán)境過(guò)高。
5、超噴之半干燥涂膜，涂料附著(在角落或背光側(cè)面此現(xiàn)象較多)
6、被涂物附著灰塵或環(huán)境灰塵太多。
排除方法：
1、調(diào)整適當(dāng)?shù)耐苛系恼扯取?br /> 2、使用適當(dāng)指定的稀釋劑與溶劑。
3、熟練噴涂技術(shù)與噴槍的使用正確操作，定期保養(yǎng)機(jī)器。
4、調(diào)整室內(nèi)溫度。
5、要避免噴涂則需訓(xùn)練操作者的噴涂技術(shù)動(dòng)作、姿勢(shì)等。
6、噴涂場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，盡量避開污染地區(qū)。
五、吸陷、目陷
產(chǎn)生原因：
1、使用不合適的稀釋劑(溶解力太強(qiáng))。
2、下涂涂膜不足，形成多孔的場(chǎng)合。
3、下層涂料未干燥充分，或未干燥即予以打磨。
4、打磨時(shí)使用太粗型號(hào)的砂紙。
5、上涂粘度太低，或涂布量不足。
6、使用品質(zhì)不良的涂料。
7、被涂物表面附著灰塵、漆粉未清除。
8、素材之補(bǔ)土填充不良，或含有水分過(guò)多。
9、下涂一次后涂，致底層干燥不充分(或重涂時(shí)間過(guò)快)
排除方法：
1、慎重選擇品質(zhì)良好的稀釋劑。
2、下涂涂膜應(yīng)足夠，砂光后應(yīng)完全平坦無(wú)孔。
3、涂膜應(yīng)充分硬化或干燥再施予上涂。
4、砂光紙型號(hào)應(yīng)選擇適合上涂細(xì)度的砂紙。
5、調(diào)和正確適當(dāng)粘度涂料，均勻的涂布量。
6、使用品質(zhì)好的涂料，噴涂前須清理被涂物表面。
7、涂裝前素材處理須確實(shí)砂光，填充補(bǔ)土，木材含水率需適中。
8、涂裝要領(lǐng)需分多次薄涂且控制間隔拉長(zhǎng)，使下涂充分干燥。